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粉末冶金專業(yè)齒輪加工廠(粉末冶金齒輪的優(yōu)缺點(diǎn))

作者:翔宇粉末冶金

發(fā)布時(shí)間:2026-01-12 09:22:33

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導(dǎo)讀:粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨(dú)特的化學(xué)組成和物理、力學(xué)性能,如材料的孔隙度可控,材料組織均勻、無宏觀偏析(合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動(dòng)而造成的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象)等。粉末冶金的過程并不復(fù)雜:先制備金屬粉末,然后按比例混合,再用模具壓成特定形狀,最后經(jīng)過燒結(jié)讓粉末顆粒之間

粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨(dú)特的化學(xué)組成和物理、力學(xué)性能,如材料的孔隙度可控,材料組織均勻、無宏觀偏析(合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動(dòng)而造成的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象)等。粉末冶金的過程并不復(fù)雜:先制備金屬粉末,然后按比例混合,再用模具壓成特定形狀,最后經(jīng)過燒結(jié)讓粉末顆粒之間形成牢固的結(jié)合。這樣就能得到所需的金屬零件。

白圖80.jpg

翔宇粉末冶金制品加工廠

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠,2003年搬到中山在東鳳自建廠房,成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品,一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司地址位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國(guó)道地理位置優(yōu)越交通方便。

公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái),粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐,配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力,滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇粉末冶金公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下,產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往日本,韓國(guó),東南亞,歐洲等國(guó)家。

粉末冶金技術(shù)如何實(shí)現(xiàn)高精度?

1、高壓壓制技術(shù)

使用高壓模具對(duì)金屬粉末進(jìn)行壓制,確保零件具有精確的形狀和均勻的密度。

2、先進(jìn)的燒結(jié)工藝

燒結(jié)過程將壓制的綠件加熱到接近金屬熔點(diǎn)的溫度,使金屬顆粒結(jié)合成堅(jiān)固的零件,同時(shí)保持設(shè)計(jì)的形狀和尺寸。

3、模具設(shè)計(jì)精密性

模具的設(shè)計(jì)與制造對(duì)零件精度至關(guān)重要,先進(jìn)的模具技術(shù)可確保復(fù)雜形狀和細(xì)微結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確成型。

4、均勻材料特性

金屬粉末經(jīng)過嚴(yán)格控制和混合,使得零件內(nèi)部的材料分布均勻,進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性和一致性。

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粉末冶金加工流程

1粉末制備

金屬粉末的制備方法分為兩大類:機(jī)械法和物理化學(xué)法。還有新研制的機(jī)械合金化法,汞齊法、蒸發(fā)法、超聲粉碎法等超微粉末制造技術(shù)。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學(xué)成分、壓制性、燒結(jié)性等。

2粉末的預(yù)處理

粉末的預(yù)處理包括粉末退火、分級(jí)、混合、制粒、加潤(rùn)滑劑等。

3成形

成形是將粉末轉(zhuǎn)變成具有所需形狀的凝聚體的過程。常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、松裝燒結(jié)成形、粉漿澆注和爆炸成形等。

4燒結(jié)

不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結(jié)方法不一樣。

⑴按原料組成不同分類。可以將燒結(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。

⑵按進(jìn)料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結(jié)和間歇燒結(jié)。

5后處理

指壓坯燒結(jié)后的進(jìn)一步處理,根據(jù)產(chǎn)品具體要求決定是否需要后處理。常用的后處理方法有復(fù)壓、浸漬、熱處理、表面處理和切削加工等。

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金屬燒結(jié)有哪些優(yōu)勢(shì)?

1、高材料利用率:幾乎無廢料,符合綠色制造理念。

2、復(fù)雜形狀加工:可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以達(dá)到的精密結(jié)構(gòu)。

3、一致性與穩(wěn)定性:零件性能均勻,適合批量生產(chǎn)。

4、成本效益高:在大量生產(chǎn)中可顯著降低加工成本。

粉末冶金制品成型需要多少道工序呢?

1、粉末混合,將幾種不同性能的金屬粉末根據(jù)產(chǎn)品的使用要求來調(diào)配混合。

2、胚件壓制,將混合好的金屬粉末推入模具中壓制成型。

3、高溫?zé)Y(jié),將壓制好的粉末冶金件推入燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。高溫?zé)Y(jié)后的粉末冶金制品還可以根據(jù)產(chǎn)品的使用要求選擇在機(jī)加工、電鍍以及淬火等后處理來滿足產(chǎn)品的使用需求。

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