當(dāng)前了解到粉末冶金含油軸承，包括軸承體的軸線上設(shè)有中心孔，軸承體內(nèi)還形成有油槽，油槽是螺旋形的，并且圍繞中心孔布置，油槽在油槽的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，如今具有與軸具有小的接觸面積在組裝過程中，減少了摩擦熱的生成，引起油在含油軸承不被損壞或容易揮發(fā)，它進(jìn)一步提高了潤滑效果和軸承壽命，并明顯提高了含油軸承的性能和競爭力，油壓有利于保持裝配空間均勻，因此工作噪音小。

　　現(xiàn)在用于傳動(dòng)系統(tǒng)的單向含油軸承，包括內(nèi)圈以及外圈和保護(hù)部件，其中外圈纏繞在內(nèi)圈的外側(cè)，相對(duì)于內(nèi)圈向右轉(zhuǎn)，內(nèi)圈的上端設(shè)置有多個(gè)盲孔，并且屏蔽組件包括框架的保護(hù)，并且框架L形的長端的上端垂直設(shè)置的外圈，并且為L的短端是垂直的槽的U形被布置在直線方向上，成形U中的槽的開口方向是與環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向保護(hù)桿的上端通過旋轉(zhuǎn)軸鉸接在U形槽的側(cè)壁上，保護(hù)桿的側(cè)壁靠在槽的底壁上，保護(hù)桿的下端與盲孔配合。

　　由于使用到的單向傳動(dòng)含油軸承系統(tǒng)，采用保護(hù)元件，避免在與單向軸承相反的方向上產(chǎn)生過大的力，以損壞單向軸承造成損失，如今使用的含油軸承，可以獲得更好的儲(chǔ)油特性和更長的儲(chǔ)油時(shí)間，當(dāng)前的含油軸承的特征，在于具有用于在至少端部存儲(chǔ)油的凹部，該部件使得鉚接部分，以進(jìn)行有效的使用。

　　如今使用油壓調(diào)節(jié)裝置的含油軸承，同時(shí)可以進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)檢查，充油的壓力裝置，包括內(nèi)板，后板設(shè)置在后側(cè)，安裝板設(shè)置在下板的后端，升降機(jī)構(gòu)固定在板上組裝，已得到更好的使用。