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粉末冶金工藝優(yōu)缺點分析,一文讀懂

作者:翔宇粉末冶金制品

發(fā)布時間:2021-07-08 16:04:05

來源:本站 閱讀數(shù)量:6639次 點贊數(shù)量:2120次

導(dǎo)讀:齒輪制造有滾齒,銑齒,插齒等等各種工藝,但還有一種齒輪是用金屬粉末壓出來的,也就是粉末冶金工藝。先來看看有什么不同:粉末冶金工藝詳解粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機中普遍使用的,雖然在大批量的情況下非常經(jīng)濟實用,不過在其他方面也有待改進的地方。粉末冶金工藝優(yōu)缺點分析粉末冶金是用金屬粉末(

  齒輪制造有滾齒,銑齒,插齒等等各種工藝,但還有一種齒輪是用金屬粉末壓出來的,也就是粉末冶金工藝。先來看看有什么不同:

粉末冶金工藝詳解

  粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機中普遍使用的,雖然在大批量的情況下非常經(jīng)濟實用,不過在其他方面也有待改進的地方。

粉末冶金工藝優(yōu)缺點分析

  粉末冶金是用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

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粉末冶金工藝優(yōu)點:

  1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。

  2.用粉末冶金法制造齒輪時,材料利用率可達95%以上。

  3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的,在正常使用條件下,一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。

  4.粉末冶金法可將幾個零件一體化制造。

  5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。

  6.在粉末冶金生產(chǎn)中,為便于成形后從壓模中脫出壓坯,壓模工作面的粗糙度都非常好。

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粉末冶金工藝缺點:

  1.必須要批量生產(chǎn),一般來說,批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝生產(chǎn);

  2.尺寸大小受到壓機壓制能力的限制。壓機一般都幾噸到幾百噸壓力,直徑基本是在110MM以內(nèi)都可以制作成粉末冶金;

  3.粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于壓制和模具上的原因,一般不適宜生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜齒設(shè)計在15°以內(nèi);

  4.粉末冶金齒輪的厚度受到限制。模腔深度和壓機行程必須是齒輪厚度的2~2.5倍,同時考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性,因此粉末冶金齒輪的厚度也是很重要的。

未標(biāo)題-3.jpg

粉末冶金工藝基本流程

  1.制粉是將原料制成粉末的過程,常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。

  2.混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合,并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種,分別用于不同要求。

  3.成形是將混合均勻的混料,裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。

  4.燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外,還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。

  5.燒結(jié)后的處理,可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外,近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,取得較理想的效果。

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